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Vulcanisé massif-Embase et tige inox - Certifié 3A
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Matières
Inox
Top qualité
Certifié 3A
Photo : ø 60, ø 80, ø 100
Schéma technique : ø 60, ø 80, ø 100
Agroalimentaire
Référence E COURSE DE REGLAGE M B D CH1 G A D1 D2 CH2 H2 H3 H1 CHARGE MAXI NEWTON 3D
MA-27321/3A 45 M12 140 60 13 20 48 24 60 20 109 154 188 25 000
MA-27323/3A 70 M12 190 60 13 20 48 24 85 20 134 204 238 25 000
MA-27325/3A 45 M16 140 60 13 20 48 24 60 20 109 154 188 40 000
MA-27327/3A 70 M16 190 60 13 20 48 24 85 20 134 204 238 40 000
MA-27329/3A 45 M20 140 60 17 20 48 30 60 24 109 154 188 45 000
MA-27331/3A 70 M20 190 60 17 20 48 30 85 24 134 204 238 45 000
MA-27341/3A 45 M16 140 80 13 22 50 24 60 20 111 156 190 40 000
MA-27343/3A 70 M16 190 80 13 22 50 24 85 20 136 206 240 40 000
MA-27345/3A 45 M20 140 80 17 22 50 30 60 26 111 156 190 45 000
MA-27347/3A 55 M20 142 80 17 22 50 30 70 26 120 175 192 45 000
MA-27349/3A 70 M20 190 80 17 22 50 30 85 26 136 206 240 45 000
MA-27351/3A 45 M24 140 80 20 22 50 35 60 30 111 156 190 50 000
MA-27353/3A 70 M24 190 80 20 22 50 35 85 30 136 206 240 50 000
MA-27361/3A 45 M16 140 100 13 25 53 24 60 20 114 159 193 40 000
MA-27363/3A 70 M16 190 100 13 25 53 24 85 20 139 209 243 40 000
MA-27365/3A 45 M20 140 100 17 25 53 30 60 26 114 159 193 45 000
MA-27367/3A 70 M20 190 100 17 25 53 30 85 26 139 209 243 45 000
MA-27369/3A 45 M24 140 100 20 25 53 35 60 30 114 159 193 55 000
MA-27371/3A 70 M24 190 100 20 25 53 35 85 30 139 209 243 55 000
MA-27373/3A 40 M30 135 100 26 25 53 42 60 36 114 154 188 60 000
MA-27375/3A 65 M30 185 100 26 25 53 42 85 36 139 204 238 60 000

Embase, tige et douille en inox AISI 304.

Joint silicone bleu (alimentaire). Pied certifé 3A.

Semelle EPDM dureté 80° shore (+/- 5).

La tige filetée du pied est protégée par une douille scelléee par un joint silicone à chaque extrémité.

La jonction embase-tige, ocillante, est également protégée par un joint silicone.

La semelle est vulcanisée sous l'embase conçue pour faciliter et optimiser le nettoyage des applications aux exigences strictes.

Gamme inox certifiée 3A industrie agro-alimentaire
Apaax s’engage à répondre aux exigences les plus strictes en termes d’hygiène et enrichit son offre de produits inox par une gamme complète certifiée 3A.   L'HYGIÈNE SANS CONCESSION : Les pieds norme 3A sont utilisés prioritairement dans les environnements sensibles utilisant le nettoyage mousse Les fonctions de nettoyage et de désinfection des équipements sont primordiales pour l’industrie agro-alimentaire notamment, et doivent permettre :   d’empêcher toute contamination microbienne de limiter et réduire les temps de nettoyage par une efficacité accrue. de diminuer les consommations d’eau et de détergents d’empêcher toute rétention de produit d’améliorer l’ergonomie pour le poste de nettoyage
Maintenance convoyeur : 5 points de contrôle essentiels pour éviter les arrêts de production
Une heure d'arrêt sur une ligne de convoyage peut coûter plusieurs milliers d'euros à une entreprise industrielle. Pourtant, la majorité des pannes sur convoyeur sont évitables. La clé ? Une maintenance convoyeur rigoureuse, basée sur des contrôles réguliers et ciblés des bons composants. Que vous opériez dans la logistique, l'agroalimentaire, la pharmacie ou l'industrie lourde, vos convoyeurs sont au cœur de votre outil de production. Leur défaillance, même partielle, entraîne des conséquences directes sur la productivité, la sécurité et les coûts d'exploitation. Pourquoi la maintenance préventive des convoyeurs est-elle indispensable ? Trop souvent, l'entretien des convoyeurs est relégué au second plan, jusqu'au jour où la panne survient. On parle alors de maintenance curative : on répare après la casse. Cette approche réactive est la plus coûteuse en temps d'arrêt, en pièces d'urgence et en pression sur les équipes. La maintenance préventive consiste à anticiper les défaillances avant qu'elles ne surviennent. Elle repose sur des inspections planifiées, des remplacements à intervalles réguliers et une bonne connaissance des points de fragilité de chaque équipement. Les bénéfices sont concrets : réduction des arrêts non planifiés, allongement de la durée de vie des équipements, maintien des performances et amélioration de la sécurité des opérateurs.  
Réglage de machine en fonctionnement : optimiser vos lignes sans arrêt de production
Dans l'industrie, chaque seconde de production compte. Pour un responsable de site, l'arrêt d'une ligne pour un simple ajustement manuel est souvent synonyme de perte de rentabilité.   Pourtant, le quotidien industriel impose des interventions fréquentes pour assurer la qualité de la production : - changement de format rapide - réglage de coupe précis - ou encore ajustement de hauteur.   La réponse technique à ces besoins est le réglage de machine en fonctionnement. Mais comment intervenir sur un organe mobile sans mettre en danger les opérateurs ni sacrifier la précision ?   Réussir un ajustement en marche demande une approche d'ingénierie spécifique. Il ne s'agit pas de régler une commande au cœur du danger, mais de concevoir des systèmes capables d'être pilotés à distance de manière fluide.   Cet article explore les leviers techniques, issus exclusivement de notre gamme Mesure, Contrôle & Transmissions, pour transformer vos équipements statiques en systèmes agiles, capables de s'adapter sans jamais s'arrêter.
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