ø 120, ø 150

Vulcanisé massif-Embase et tige inox - Certifié 3A
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Matières
Inox
Top qualité
Certifié 3A
Photo : ø 120, ø 150
Schéma technique : ø 120, ø 150
Agroalimentaire
Référence E COURSE DE REGLAGE M B D CH1 G A D1 D2 CH2 H2 H3 H1 CHARGE MAXI NEWTON 3D
MA-27381/3A 45 M16 140 120 13 27 55 24 60 20 116 161 195 40 000
MA-27383/3A 70 M16 190 120 13 27 55 24 85 20 141 211 245 40 000
MA-27385/3A 45 M20 140 120 17 27 55 30 60 26 116 161 195 45 000
MA-27387/3A 70 M20 190 120 17 27 55 30 85 26 141 211 245 45 000
MA-27389/3A 45 M24 140 120 20 27 55 35 60 30 116 161 195 60 000
MA-27391/3A 70 M24 190 120 20 27 55 35 85 30 141 211 245 60 000
MA-27393/3A 40 M30 135 120 26 27 55 42 60 36 116 156 190 80 000
MA-27395/3A 65 M30 185 120 26 27 55 42 85 36 141 206 240 80 000
MA-27397/3A 65 M30 235 120 26 27 55 42 85 36 191 256 290 80 000
MA-27399/3A 40 M36 135 120 32 27 55 50 60 45 116 156 190 80 000
MA-27401/3A 65 M36 185 120 32 27 55 50 85 45 141 206 240 80 000
MA-27403/3A 65 M36 235 120 32 27 55 50 85 45 191 256 290 80 000
MA-27411/3A 45 M20 140 120 17 31 59 30 60 26 120 165 199 45 000
MA-27413/3A 70 M20 190 150 17 31 59 30 85 26 145 215 249 45 000
MA-27415/3A 45 M24 140 150 20 31 59 35 60 30 120 165 199 60 000
MA-27417/3A 70 M24 190 150 20 31 59 35 85 30 145 215 249 60 000
MA-27419/3A 40 M30 135 150 26 31 59 42 60 36 120 160 194 80 000
MA-27421/3A 65 M30 185 150 26 31 59 42 85 36 145 210 244 80 000
MA-27423/3A 65 M30 235 150 26 31 59 42 85 36 195 260 294 80 000
MA-27425/3A 40 M36 135 150 32 31 59 50 60 45 120 160 194 80 000
MA-27427/3A 65 M36 185 150 32 31 59 50 85 45 145 210 244 80 000
MA-27429/3A 65 M36 235 150 32 31 59 50 85 45 195 260 294 80 000

Embase, tige et douille en inox AISI 304.

Joint silicone bleu (alimentaire). Pied certifé 3A.

Semelle EPDM dureté 80° shore (+/- 5).

La tige filetée du pied est protégée par une douille scelléee par un joint silicone à chaque extrémité.

La jonction embase-tige, ocillante, est également protégée par un joint silicone.

La semelle est vulcanisée sous l'embase conçue pour faciliter et optimiser le nettoyage des applications aux exigences strictes.

Maintenance convoyeur : 5 points de contrôle essentiels pour éviter les arrêts de production
Une heure d'arrêt sur une ligne de convoyage peut coûter plusieurs milliers d'euros à une entreprise industrielle. Pourtant, la majorité des pannes sur convoyeur sont évitables. La clé ? Une maintenance convoyeur rigoureuse, basée sur des contrôles réguliers et ciblés des bons composants. Que vous opériez dans la logistique, l'agroalimentaire, la pharmacie ou l'industrie lourde, vos convoyeurs sont au cœur de votre outil de production. Leur défaillance, même partielle, entraîne des conséquences directes sur la productivité, la sécurité et les coûts d'exploitation. Pourquoi la maintenance préventive des convoyeurs est-elle indispensable ? Trop souvent, l'entretien des convoyeurs est relégué au second plan, jusqu'au jour où la panne survient. On parle alors de maintenance curative : on répare après la casse. Cette approche réactive est la plus coûteuse en temps d'arrêt, en pièces d'urgence et en pression sur les équipes. La maintenance préventive consiste à anticiper les défaillances avant qu'elles ne surviennent. Elle repose sur des inspections planifiées, des remplacements à intervalles réguliers et une bonne connaissance des points de fragilité de chaque équipement. Les bénéfices sont concrets : réduction des arrêts non planifiés, allongement de la durée de vie des équipements, maintien des performances et amélioration de la sécurité des opérateurs.  
Pieds et supports hygiéniques inox semelle EPDM
Pieds et accessoires hygiéniques inox standards adaptés au nettoyage préventif et curatif haute pression APAAX propose une gamme complète de pieds et composants hygiéniques intégrant une semelle en caoutchouc EPDM : une alternative économique et standardisée, quand le nettoyage intensif n’exige pas l’utilisation de produits certifiés (3A-EHEDG-USDA).   Une innovation exclusive pour usages courants dédiés aux équipements de l’industrie agro-alimentaire, cosmétique et pharmaceutique.
Réglage de machine en fonctionnement : optimiser vos lignes sans arrêt de production
Dans l'industrie, chaque seconde de production compte. Pour un responsable de site, l'arrêt d'une ligne pour un simple ajustement manuel est souvent synonyme de perte de rentabilité.   Pourtant, le quotidien industriel impose des interventions fréquentes pour assurer la qualité de la production : - changement de format rapide - réglage de coupe précis - ou encore ajustement de hauteur.   La réponse technique à ces besoins est le réglage de machine en fonctionnement. Mais comment intervenir sur un organe mobile sans mettre en danger les opérateurs ni sacrifier la précision ?   Réussir un ajustement en marche demande une approche d'ingénierie spécifique. Il ne s'agit pas de régler une commande au cœur du danger, mais de concevoir des systèmes capables d'être pilotés à distance de manière fluide.   Cet article explore les leviers techniques, issus exclusivement de notre gamme Mesure, Contrôle & Transmissions, pour transformer vos équipements statiques en systèmes agiles, capables de s'adapter sans jamais s'arrêter.
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